格子型球磨機簡介
格子型球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 格子型球磨機用來粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛地應用于選礦、建筑及化工工業等國民經濟各部門。
格子型球磨機用于細磨的效果比粗磨要好,當細磨時,一般給礦粒度不得大于65mm,比較適合的給礦粒度是在6mm以下。球磨機廣泛的被用于金屬和非金屬礦山,建材等工業部門粉墨各種礦石和掩飾的作業中。
格子型球磨機結構
格子型球磨機主要由進料裝置、主軸承、襯板、筒體、人孔、排料格子板、端蓋板、大齒輪、聯軸器、傳動裝置等組成。
1、進料裝置由進料溜子和進料螺旋筒組成,進料溜子內裝有襯板,延長了進料裝置的使用壽命;
2、端蓋和中空軸分成兩部分組合在一起,端蓋為優質碳鋼切削加工而成,中空軸鑄造成型,可保證其安全可靠工作;
3、進料端中空軸軸頸設有預留間隙,可以減小筒體由溫差的伸縮和安裝造成的誤差,保證齒輪的正確嚙合;
4、格子型球磨機內襯板進行組合設計,針對磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率;
5、主軸承采用滑動軸承,具有好的強度、塑性、聚合性、減摩性、耐磨性、潤滑性和傳熱性,而且更換簡便。
格子型球磨機工作原理
該格子型球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
格子型球磨機優勢
一、磨礦效果好
格子型磨礦機的排礦端有一格子板,格子板上面有許多小孔,以便排出礦漿,并且格子型球磨機的格子板具有“隔離”作用,介質球的沖擊作用會明顯增強,對物料的破碎作用會顯得更強,達到非常高的磨礦效果。
二、工作效率高
格子型球磨機有著獨特的格子板和扇形室內,從而可以實現低水平的強迫式排礦,意思就是在排礦過程中已經合格的粒子能夠及時的排出,不會在球磨機中停留太久影響其他物料的粉磨,因此過粉現象很少出現,磨礦速度快,效率高。
三、容易啟動
格子型球磨機的主軸承采用的是大直徑雙列調心棍子軸承,這種軸承摩擦少,并且能耗低,它避免了一些老式滑動軸承的缺點,使得球磨機更容易啟動。
四、襯板性能好
與市場上的高錳鋼襯板相比,中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了卓越的性價比,能適應各種礦山巖石的濕磨、干磨、混合磨等。
五、齒輪經久耐用
配件采用變位齒輪,可以消除根切現象,使抗彎強度較弱的齒輪得到較大的加強,使輪齒的抗彎強度提高一倍以上。
六、良好的耐磨性
中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
格子型球磨機技術參數
規格型號 |
筒體轉速 |
裝球量 |
進料粒度 |
出料粒度 |
產量 |
電機功率 |
總重量 |
Ф900×1800 |
36~38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
Ф1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
Ф1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
Ф1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
Ф2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
60 |
Ф2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
Ф2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
Ф2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
Ф2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
69 |
Ф2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
Ф2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
Ф3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
630 |
137 |
Ф3600×4500 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
850 |
158 |
Ф3600×6000 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
1250 |
175 |
Ф3600×8500 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
Ф4000×5000 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
Ф4000×6000 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
Ф4000×6700 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
Ф4500×6400 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
Ф5030×6400 |
14.4 |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
Ф5030×8300 |
14.4 |
266 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
Ф5500×8500 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
注:設備型號參數在不斷改進中,如您在參數表中找不到需要的型號,可以直接聯系我們,我們的技術人員會根據您的要求,給您配置比較適合您產量需要和場地需求的設備。